自動車部品関連の仕事が売上の９９％を占めていたため「１００年に1度のパラダイムシフト」と言われる自動車業界の動向、浮き沈みに左右されないよう、別業界へ新規参入することを目的に同サービスを考案。
製造業において製造や加工の精度を上げ時間を短縮するために不可欠な補助部品「治具（じぐ）」。金属やプラスチックでの製作が一般的だが、図面を一度コンピュータに取り込みＣＡＤでのモデリング後に機械加工を行うため最低でも3～5日間を要する。しかし木製で治具を製作する『治具革命』なら、図面さえあれば人の手で即日製作に着手できるためわずか1日で完成させることが可能。製作時間を金属やプラスチックの1/5に、人件費や材料費などのコストを1/2にした。

展示会への出展で大きな注目を集め、100社以上と商談。東証一部上場の大手電機機器メーカーとの直接取引を含む複数社との取引につながり、月間50万円の売上純増となった。他にも自動車部品メーカー、バイク部品メーカー、オフィス機器メーカーと商談が進行中。普段は製作に従事する社員が展示会に参加するようになり、直接顧客の声を聴き、率先して営業してくれるように。社員が直接顧客と打ち合わせを行い、仕様を決定する上流部分から携わるようになったことでモチベーション向上や自信の醸成にもつながった。製作する際もお客様の顔が浮かぶことが働きがいにもなっている。

木で治具を製作することは弊社の長い歴史のなかでは日常であったが、視点を外に向けることで、それが他にない自社の強み、価値だったと気づくことができた。同様に、どんな企業であっても長年支持してくださる顧客がいるかぎり、そこには他社にない強みがあり、その強みが必ず新サービスの種になることを訴えたい。世間的には「製造業＝サービス業」という認識はないだろう。しかし、今回弊社が実証したように製造業であっても自らの技術やノウハウを活用すれば「サービス」をつくることができる。製造業界にとって、あるいは中小企業にとって何らかのきっかけになり、発展や成長に繋がると確信している。

『治具革命』を通じて生産性や品質の向上が求められる製造現場においては、弊社が72年間培ってきた効率改善ノウハウにニーズがあることを痛感。現場の改善提案の問い合わせを多数いただいていることから、安全性、正確性、効率化の事例紹介集を集めた新サービス「ＪＩＧ-ＰＲＯ」を19年12月に開始。木製だけでなく、金属製、樹脂製、プラスチック製などさまざまな材料を使用し、効率改善サービスを展開する。治具の存在、必要性を訴求することで新たなニーズの掘り起こしにつなげたい。20年4月の機械要素技術展（名古屋）に出展し、さらなる発展を目指す。

Ａ社：「治具を木でつくる」発想がなく驚いた。Ｂ社：すぐ現場で使用できるため、ありがたい。Ｃ社：取引企業が廃業することになり焦ったが安心した。Ｄ社：治具製作だけでなく効率改善なども相談できる。Ｅ社：木は軽くて安全なので安心して使える。